作为以化工产业为主导的临港开发区，浙江嘉兴港区近年来开展“两化”改造提质提效三年行动，用数字化和绿色化，不断拓宽传统制造业迈向高端智能、绿色清洁的大门。

  数字赋能，助推“制造”变“智造”

  浙江信汇新材料股份有限公司是嘉兴港区的一家高新技术企业，主营丁基橡胶。信汇生产负责人彭照亮表示，为推动数字化生产变革，信汇对生产装置改造升级，利用大数据进行先进的过程控制，指导工艺参数自动调控，“90%以上的橡胶生产环节都实现了智能化生产，部分工段中，一线操作员工的数量减少到原来的50%，生产效能提升了一倍。”

  不仅仅是浙江信汇，三江嘉化升级EO/EG项目；恒优化纤改造空压机压力等级优化项目……嘉兴港区推动企业数字生产线、数字化车间等现代化新型组织建设，加快人工智能创新应用。今年，港区组织多场数字化转型主题沙龙，为企业开展技术诊断、评估管理，因企而异进行生产过程数字化，实现全区数字化改造1.0全覆盖。目前，港区已建成省级智能工厂3家、省级工业互联网平台1家。

  利用项目平台，嘉兴港区实时更新企业数字化改造进度。据港区相关负责人介绍，今年上半年共排摸数字化改造项目65个，开工项目完成率100%，完成投资17.5亿元。

  绿色升级，助力企业节能降碳

  嘉兴港区因化工而生，因化工而兴，在持续深化“两化”改造过程中，港区以国家级减污降碳协同创新试点园区建设为抓手，推进企业绿色化改造。

  面对化工产业大量集聚，嘉兴港区从源头防控、末端治理入手，创新机制，打造绿色一体化循环产业链，实现资源集约高效利用，为产业园区减污降碳协同创新提供了良好借鉴。

  浙江恒优化纤有限公司每年可生产纤维90多万吨，作为产能如此大的企业，公司在节能降碳方面有自己的一套方法。“我们实施了一个减污降碳项目，从源头减少污染物和温室气体排放。”恒优化纤生产负责人张德强介绍，公司通过槽罐车运输替代原有袋包装运输，采购嘉兴石化公司的高温PTA为原料，大幅度减少浆料调配加热所需的能耗，实现每年减碳4576吨，节约成本380万元。

  依靠绿色化改造，2023年以来，嘉兴港区整治提升高耗能、高排放企业5家，腾出用能空间11.5万吨标煤；启动实施节能降碳技改项目30个；鸿基石化、嘉兴石化、捷翔洁具等4家已经成功申报市级绿色工厂。

  两化融合，激发产业发展新动能

  嘉兴港区的化工新材料产业起步早、基础好、发展势头猛，如今已成为支柱产业。然而，在发展过程中出现了新的问题，尾气排放、资源浪费……如何解决这些“烦恼”？嘉兴港区给出了自己的答案，依托现有产业基础，以“两化”融合推动低碳技改、产业集聚，拓展化工上下游产业发展，让绿色化工新材料产业向纵深发展。

  浙江华泓新材料有限公司实施“PDH装置尾气综合利用项目”，将生产过程中的PSA尾气、富氢干气等尾气综合利用。这些尾气一部分通过装置工艺产出高压蒸汽用于发电，一部分通过调节阀调整成分，达到替代天然气的条件，用管道输送到恒优化纤、嘉化能源、嘉利宁环境科技等公司，替代天然气作为燃烧炉的燃料。

  依托众多龙头骨干企业，“两化”融合绿色标杆效应逐步扩大。和惠污泥处置、华泓新材料、嘉化能源等5个项目入围省级生产方式绿色化转型项目。中国化工新材料（嘉兴）园区上下游产业集聚，形成产业优势和规模效应。当前，园区已落户化工企业40余家，形成聚碳酸酯、合成橡胶、有机硅系列产品等多条具有行业竞争力的产业链。（陈鹏军/文 嘉兴港区党群工作部/供图）